Les auteurs du rapport Gollac ^[1] définissent les risques psychosociaux (RPS) comme les risques pour la santé mentale, physique et sociale, engendrés par les conditions d’emploi et les facteurs organisationnels et relationnels susceptibles d’interagir avec le fonctionnement mental. Au travers de cet article Lean et RPS, je vous propose de voir comment le Lean / Toyota Production System est une véritable aide pour réduire les RPS, en plus des troubles musculo-squelettiques et accidents du travail.

Cette série de 6 articles s’appuie sur les 6 grands facteurs de risques psychosociaux proposés par le rapport Gollac ^[1].

Évolution des RPS

Le rapport Gollac s’inscrit dans la suite du rapport Nasse-Légeron remis en mars 2008 au ministère du Travail, des Relations sociales et de la Solidarité. Les organisations patronales et syndicales ont signé en juillet 2008 un accord national interprofessionnel (ANI) sur le stress au travail, trente ans après les pays scandinaves ^[2] !

La définition des risques psychosociaux a évolué au fil du temps. D’abord cantonné au stress ^[6], la définition s’est enrichie de situations complémentaires pouvant être combinées : violences (externes ou internes selon les professions) et agressions au travail, harcèlement moral ou sexuel ^[2].

Il est à noter qu’un risque pour la santé au travail est psychosocial à cause de son origine et non pas à cause de sa manifestation ^[1].

Coûts des RPS

Quand on ne veut pas voir un problème, on évite de le mesurer. Comme le constate Frédéric Chapelle ^[2], aujourd’hui nous manquons encore d’indicateurs précis pour mesurer l’impact des RPS au travail. Celles et ceux qui ont lu le rapport Gollac se souviennent certainement de la recommandation — sans urgence — de la mise en oeuvre d’enquêtes tous les six ans (alternance de l’enquête sur les conditions de travail avec l’enquête sur les risques psychosociaux, suivi en panel de neuf ans…) ^[1]. On attend toujours depuis treize ans (rapport rendu en 2011)…

Une étude au niveau de l’Europe apporte des éléments, même si les chiffres sont déjà anciens. Pour l’Europe, le coût s’élèverait entre 15 et 20 milliards € ^[3]. Pour la France, le coût total annuel du stress (intégrant plusieurs paramètres : soin de santé, absentéisme, perte d’activité, perte de productivité…) s’établissait en 2007 entre 1,9 et 3 milliards € ^[3].

Pas besoin d’aller chercher bien loin les pistes pour réduire les dépenses de l’État et améliorer la productivité (en faisant de la santé des salariés la priorité) des entreprises.

Facteurs psychosociaux

Les auteurs du rapport Gollac ont défini 6 grands facteurs :

• intensité du travail et temps de travail ;
• exigences émotionnelles ;
• autonomie au travail ;
• rapports sociaux au travail ;
• conflit de valeur ;
• insécurité de la situation de travail.

Comme indiqué plus haut, cette série propose de regarder l’apport du Lean / Toyota Production System pour chacun des facteurs psychosociaux.

Lean pour réduire les RPS

Je préciserai avant toute chose, qu’il existe une démarche Lean qui se veut au plus proche des pensées initiales de la famille Toyoda (avec un d), de Taiichi Ohno, Shigeo Shingō et autres co-inventeurs de l’entreprise Toyota (avec un t) et de son Toyota Production System (TPS). Pour le comprendre, je vous invite à prendre connaissance de l’article Comment Toyota définissait le respect des personnes en 1977.

Créé dans les années 1950 d’après guerre, le TPS évolue continuellement et a pris des dimensions écologiques bien avant les autres constructeurs et industriels (lire Le Lean – Toyota Production System est Green par essence).

À l’opposé, on trouve malheureusement quantité d’ersatz du Lean, qui eux ont pour objectif affiché la réduction des gaspillages pour réduire rapidement et drastiquement le personnel. Pour savoir si votre entreprise est du côté obscur de la Force, je vous invite à lire l’article 4 critères pour détecter un faux Lean ou comment trouver le chemin du vrai.

Cette mauvaise compréhension du Lean / Toyota Production System ou cette volonté d’utiliser quelques pratiques du Lean pour réduire rapidement les coûts est à l’opposé de l’esprit du Toyota Production System qui s’inscrit dans un temps long d’apprentissage. Les conséquences peuvent être — malheureusement — désastreuses pour la santé des salariés et pour l’entreprise dans un second temps. L’INRS a publié un dossier sur les risques du Lean Management ^[4] qui est à lire pour comprendre les conséquences des errements de certains décisionnaires.

Pour revenir sur le bon Lean / Toyota Production System, Michikazu Tanaka partageait les propos suivants sur son apprentissage auprès de Taiichi Ohno en 1967 :

What became clear during my work with Ohno-san is that his chief interest was something other than reducing work-in-process, raising productivity, or lowering costs. His ultimate aim, I gradually learned, was to help employees assert their full potential. And when that happens, all those other things will occur naturally.

Pour finir, le Lean / TPS n’est probablement pas la panacée (quoi que…), mais un des moyens pour répondre aux risques psychosociaux. De plus, en dehors des formations et des coaching adéquats, les investissements sont relativement faibles au regard des gains obtenus.

Plan

Facteur 1 : Intensité du travail et temps de travail

Facteur 2 : Exigences émotionnelles (prochainement)

Facteur 3 : Autonomie au travail (prochainement)

Facteur 4 : Rapports sociaux au travail (prochainement)

Facteur 5 : Conflit de valeur (prochainement)

Facteur 6 : Insécurité de la situation de travail (prochainement)

Conclusion

Après avoir pris connaissance du rapport Gollac et des possibilités du Lean / Toyota Production System pour réduire les risques psychosociaux, allez-vous faire de la santé physique ET psychologique LA priorité de votre entreprise ?

Compléments de lecture :

• Productivité ou affairement ?
• Réduire le stress avec le Kaizen pour changer les habitudes ;
• Multitâche, cette lubie qui nous grille le cerveau.

Livres et articles cités :

1. Mesurer les facteurs psychosociaux de risque au travail pour les maîtriser (nommé Rapport Gollac), sous la direction de Michel Gollac, ministère du Travail, de l’Emploi et de la Santé, 2011
2. Risques psychosociaux et qualité de vie au travail en 36 notions (collection Aide-mémoire), sous la direction de Frédéric Chapelle, Dunod, 2018
3. Calcul des coûts du stress et des risques psychosociaux liés au travail, Observatoire européen des risques, Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail, 2014
4. Dossier Lean Management, INRS, INRS, 2016
5. The Birth of Lean, Koichi Shimokawa, Takahiro Fujimoto, Lean Enterprise Institute, 2009
6. Et si on revalorisait le stress ?