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Standard Lean, pour former et stabiliser avant d’améliorer
Paul, tout jeune embauché et débutant sa vie active, se trouve assigné à une migration technologique pour plusieurs dizaines d’agence. Ses tâches consistent au référencement / configuration des matériels informatiques et, bien évidemment, il n’a pas le droit à l’erreur, car celle-ci pourrait avoir des conséquences non négligeables sur le fonctionnement de l’entreprise. Autant dire…
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Kanban, que la force soit avec toi !
Pour faire suite à l’article Le Management Visuel, pour quoi faire ?, je vous propose de voir plus en détails une des techniques du Management Visuel du Lean Management, le Kanban. Le Kanban est un des éléments-clés du Just-In-time (JIT) du Toyota Production System (TPS). Pensé par Taiichi Ohno dès les années 1950 (lire Taiichi…
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Repenser le travail avec le Lean pour développer la Qualité de Vie au Travail
Pour faire suite au précédent article Lean et Qualité de Vie au Travail, les deux font la paire qui visait à montrer que le vrai Lean management, celui qui développe les personnes par la résolution des problèmes, va dans le sens d’une vraie démarche de Qualité de Vie au Travail, celui-ci se propose de mettre…
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Lean et Qualité de Vie au Travail, les deux font la paire
Contrairement à ce que l’on peut lire souvent dans la presse, le Lean et qualité de vie au travail font la paire, à condition de pratiquer le vrai Lean, celui de Toyota, qui permet de développer les personnes. La Qualité de Vie au Travail (QVT) a été définie en juin 2013 par l’Accord national interprofessionnel…
Respect des personnes
Mais qu’est-ce que le respect des personnes ? Il ne s’agit pas ici d’être simplement poli (ce qui devrait être un fondamental), mais de donner les moyens aux équipes de réussir leurs journées de travail. En 1977, lors la 4e édition de l’International Conference on Production Research, Toyota présentait : Toyota production system and Kanban system — materialization of just-in-time and respect-for-human system (lire ici). Les auteurs (dont F. Cho fut le CEO de Toyota de 1999 à 2005) mirent en avant 4 points : engagement actif des salariés ; élimination des gaspillages par les travailleurs ; sécurisation des travailleurs ; gestion et améliorations des ateliers.
Si l’on s’intéresse de près aux risques psychosociaux on découvre que pour les réduire il est primordial de donner aux employés le pouvoir d’agir sur leur travail et les manières de le réaliser (lire ici). C’est ce que Toyota fait depuis des dizaines d’années. Voilà, ce que veut dire, respecter les personnes.